Rørovn
Hvorfor velge oss?
Pålitelig produktkvalitet
Xinkyo Company ble grunnlagt i 2005 av profesjonelle materialforskere. Grunnleggeren studerte ved Peking University og er en ledende produsent av høytemperatur-eksperimentelt utstyr og nytt laboratorieutstyr for materialforskning. Dette gjør oss i stand til å tilby høykvalitets, rimelig høytemperaturutstyr for materialforskning og utviklingslaboratorier.
Avansert utstyr
Hovedproduksjonsutstyr: CNC stansemaskiner, CNC bøyemaskiner, CNC graveringsmaskiner, høytemperatur ovn CNC dreiebenker, liggende maskiner, portalfresing, maskineringssentre, metallplater, laserskjæremaskiner, CNC stansemaskiner, bøyemaskiner, selvkapasitive sveisemaskiner , argonbuesveisemaskiner, lasersveising, sandblåsemaskiner, automatiske malingsbakerom.
Bredt spekter av applikasjoner
Produktene brukes hovedsakelig i keramikk, pulvermetallurgi, 3D-utskrift, forskning og utvikling av nye materialer, krystallmaterialer, metallvarmebehandling, glass, negative elektrodematerialer for nye energilitiumbatterier, magnetiske materialer, etc.
Bredt marked
XinKyo Furnaces årlige eksportsalgsinntekter er mer enn 50 millioner, med nordamerikanske markeder (som USA, Canada, Mexico osv.) som står for 30 % og europeiske markeder (som Frankrike, Spania, Tyskland osv.) står for ca. 20%; 15 % i Sørøst-Asia (Japan, Korea, Thailand, Malaysia, Singapore, India osv.) og 10 % i det russiske markedet; 10 % i Midtøsten (Saudi-Arabia, UAE, ect ), 5 % i det australske markedet, og de resterende 10 %.
Hva er rørovn?
En rørovn er en elektrisk oppvarmingsenhet. Den har vanligvis et sylindrisk rør som varmes opp av omkringliggende varmeelementer. Alumina, smeltet kvarts og Pyrex brukes ofte som rørmaterialer i rørovner. Wolfram- eller molybdenrør brukes når det gjelder etsende materialer. Isolasjon brukes ute for å minimere varmeoverføringen til miljøet. Den kan ha én eller flere varmesoner i henhold til kravene til prosessen eller kunden. Temperaturen kan måles og kontrolleres ved hjelp av et termoelement og tilbakemeldingssystem for kontroller.
-
VakuumrørovnDette SK2-5-12TPHV-produktet har høyvakuum og kan velges som enten en diffusjonspumpe eller en molekylær pumpe. Følgende er en introduksjon til bruk av en bipolar roterende vinge-mekanisk pumpe av...Mer
-
VakuumrørovnDen 1700 graders vakuumrørformede ovnen vedtar en dobbeltlags luftkjølt struktur, og utstyret har bestått CE- og ISO-sertifisering. Ovnen er dannet ved vakuumadsorpsjon av keramiske fibre av...Mer
-
Elektrisk rørovn med diameter 300 mm1. Maks 1200 graderMer
2. Stort rør diameter 300mm
3. Doble varmesoner 500 mm eller 700 mm eller 880 mm eller tilpasset tilgjengelig
4. Ytre diameter 40~500 mm valgfritt, Enkel... -
CVD rørovnDriftstemperatur: RT-1100 gradMer
CVD split type rørovn
Tre gasskanaler med MFC
Kvartsrør med høy renhet -
Mini roterende ovn1. Maks 1200 graderMer
2. Roterende design med hastighetsjustering tilgjengelig
3. Maksimal vakuumgrad -0.1Mpa
4. Ytre diameter 40~100 mm, temperatursonelengde 205 til 440 mm valgfritt
5.... -
Skyverørovn1.1200C kontinuerlig brukMer
2.Doble soner
3.Uavhengig kontroll av temperatur-tid program
4,30 segmenter temperaturtidsprogrammer, PID-kontroll, nøyaktighet±1C
5.Sliding for rask termisk... -
CVD Mini rørovn1.1200C CVD mini rørovnMer
2.Spilt dør type
3,30 eller 50 segmenter temperaturkontroller, PID-kontroll, ±1 grad
4.Tre gasskanaler system flytestrømningsmåler.
5.H2 brenning og... -
Tre sone ovn1. Ytre diameter 100 mm, tre varmesoner lengde 205 mm hver.Mer
2.PID-kontroll med 50 segmenter.
3.Tre temperatursoner uavhengig kontroll som du trenger.
4. Ovnen kan sette inn all inert gass... -
Liten roterende ovn1.1200C eller 1400C tilgjengeligMer
Sølt dørtype
30 segmenter temperaturkontroller, PID-kontroll, ± 1 grad
roterende og vippefunksjon tilgjengelig
fôring og tømming... -
To-soners rørovn1. Ytre diameter 80 mm, to varmesoner lengde 350 mm hver.Mer
2.PID-kontroll med 30 segmenter.
3.To temperatursoner uavhengig kontroll som du trenger.
4.som kan introdusere forskjellige... -
Elektrisk roterende ovn1.1100 grader kontinuerlig brukMer
2. 30 seksjoner med temperatur-tid programmerbar, PID-kontroll
3. Støtte for fôring og tømming av systemet
4. Rotasjon og tilt funksjon støtte
5. Støtte... -
HøyvakuumrørovnHøyvakuumrørsovnsstøtte for å skape forskjellige atmosfæreovner og vakuumnivåmiljøer, for å møte forskjellige ikke-oksidativ sintring, gløding, herding, bråkjøling og kalsineringsmaterialer og...Mer
Fordeler med rørovn
Uovertruffen termisk enhetlighet
Den primære fordelen med rørovner er deres uovertrufne termiske enhetlighet. Arbeidsstykker i den varme sonen utsettes for vedvarende temperaturer på opptil 1800 grader (3272 grader F) over hele deres 360 graders akse. Dette garanterer en fullstendig konsistent varmefordeling i hele kammeret og dermed over hele arbeidsstykkets tverrsnitt. Enhver produksjonsprosess for små partier av termisk sensitive deler drar nytte av den enestående jevnheten til rørovner.
Soneoppvarming
I en typisk horisontal rørovn utgjør den sentrale delen av sylinderen oppvarmingssonen. En kontrollert termisk gradient strekker seg til hver ende av røret. Flere alternativer er tilgjengelige basert på en- og flersones sylindriske varmeovner, som maksimerer sluttbrukbarheten. Du kan velge en enkeltsonevarmer med vannkjølte endestykker for optimal termisk jevnhet i minst mulig format. Eller bruk en flersone rørovn med fullt definerbare temperaturprogrammer for presis kontroll av oppvarming og kjøling. Med lett tilgjengelige endestykker gjør dette rørovner ideelle for materialtester i liten skala.
Atmosfæriske kontroller
Med valgfrie gassblandings- og leveringssystemer er horisontale rørovner ideelle for termiske prosesser med strenge atmosfæriske krav. Oppvarming kan utføres under inerte eller reduserende forhold, med presise massestrømkontrollere og programmerbare varsler som støtter en rekke viktige sikkerhetsfunksjoner. Dette er avgjørende for brukere på tvers av hele spekteret av laboratorie- og fabrikkbasert termisk prosessering.
Typer rørovn
Vertikal rørovn
En vertikal rørovn er designet for å tilby høytemperaturoppvarming i vertikal orientering. Denne typen ovn gir nøyaktig temperaturkontroll, jevn oppvarming og effektiv energibruk. Dens vertikale design er spesielt nyttig for applikasjoner der plass er en begrensning eller hvor prosessen drar nytte av et vertikalt oppsett.
Applikasjoner:En vertikal rørovn brukes ofte i applikasjoner som krever kontrollerte oppvarmings- og kjølehastigheter, for eksempel i materialtesting, termisk prosessering og kjemiske reaksjoner. Designet er gunstig for prosesser der prøven må slippes ned i ovnen fra toppen, noe som gjør den egnet for visse typer kjemiske og fysiske eksperimenter.
Fordeler:Deres vertikale konfigurasjon betyr et mindre fotavtrykk sammenlignet med horisontale ovner, noe som gjør dem ideelle for laboratorier med begrenset plass. I tillegg kan det vertikale oppsettet hjelpe i visse prosesser der tyngdekraften hjelper til med eksperimentet eller produksjonsprosessen, og sikrer jevn fordeling av varme og materialer.
Horisontal rørovn
En horisontal rørovn er allsidig og brukes ofte i mange laboratoriemiljøer. Den gir jevn oppvarming over hele rørlengden og kan romme forskjellige rørstørrelser. Den horisontale orienteringen er fordelaktig for prosesser som krever en jevn temperatursone langs lengden av røret.
Applikasjoner:Ideell for gløding, materialtesting og kjemisk prosessering, en horisontal rørovn kan brukes i applikasjoner der prøver må observeres eller roteres under behandlingen. Den er også egnet for bruksområder der lange, sammenhengende rør er nødvendig.
Fordeler:Den horisontale utformingen av disse rørovnene tillater enkel plassering og fjerning av prøver og er ideell for eksperimenter som krever manipulasjon eller observasjon under oppvarmingsprosessen. Den jevne oppvarmingsevnen sikrer konsistente resultater, noe som er avgjørende for forskning og kvalitetskontroll i laboratoriemiljøer.
Roterende rørovn
En roterende rørovn har en roterende mekanisme som lar røret snu seg under drift. Denne rotasjonen sikrer en mer jevn varmefordeling og blanding av prøver. Disse rørovnene er ideelle for kontinuerlig prosessering og kan håndtere både små og store prøvevolumer.
Applikasjoner:Roterende rørovner er spesielt nyttige i applikasjoner som pulvermetallurgi, materialblanding og kjemiske reaksjoner der jevn oppvarming og kontinuerlig blanding er avgjørende. De brukes også i bransjer som krever behandling av granulære eller pulverformige materialer.
Fordeler:Den roterende virkningen i disse ovnene gir en jevn temperaturfordeling og forhindrer sedimentering av prøver, noe som er avgjørende for konsistent prosessering og analyse. Rotasjonen forbedrer også effektiviteten av varmeoverføring, noe som fører til raskere behandlingstider og mer ensartede resultater.
Påføring av rørovn
Varmebehandlingsprosesser
Rørovner er mye brukt i varmebehandlingsprosesser, inkludert gløding, herding og herding av metaller og legeringer. Disse prosessene involverer oppvarming av materialer til spesifikke temperaturer og deretter avkjøling med kontrollerte hastigheter for å oppnå spesifikke materialegenskaper. De kan opprettholde nøyaktig temperaturkontroll, noe som gjør dem egnet for ulike varmebehandlingsprosesser.
Materialsyntese
Rørovner brukes i materialsynteseprosesser for å produsere uorganiske forbindelser med høy renhet, som metalloksider og nitrider. Ovnskammeret fylles med reaktantene, og ovnen varmes opp til en spesifikk temperatur i en forhåndsbestemt tidsperiode for å fremme de ønskede kjemiske reaksjonene. De kan også brukes til rensing av uorganiske forbindelser.
Keramisk bearbeiding
Modeller som brukes i keramisk behandling av sinter- og glødekeramikk, inkludert høytemperaturkeramikk, som silisiumkarbid og alumina. Ovnskammeret er fylt med keramisk materiale, og rørovnen varmes opp til en spesifikk temperatur i en forhåndsbestemt tidsperiode for å fremme sintring og fortetting av materialet. De kan også brukes til å gløde keramikk, som innebærer å varme opp materialet til en bestemt temperatur og deretter avkjøle det sakte for å forbedre dets mekaniske egenskaper.
Lodding og lodding
Disse brukes i lodde- og loddeprosesser for å sammenføye to eller flere metallkomponenter ved å bruke et fyllmateriale. Ovnskammeret fylles med komponentene og fyllmaterialet, og rørovnen varmes opp til en bestemt temperatur for å smelte fyllmaterialet. De kan brukes til både vakuumlodding og lodding med kontrollert atmosfære.
Glødeprosesser
Rørovner brukes i glødeprosesser, som involverer oppvarming av et materiale til en bestemt temperatur og deretter avkjøling sakte for å forbedre dets mekaniske egenskaper. Gløding er effektivt for å redusere hardheten til et materiale og øke dets duktilitet. Rørovner kan brukes til forskjellige utglødningsprosesser, inkludert stressavlastning, rekrystalliseringsgløding og løsningsgløding.
Arbeidsprinsipp for rørovner

Varmeelement
Rørovner har varmeelementer som vanligvis er laget av motstandsdyktige materialer eller silisiumkarbidstenger. Disse elementene er plassert enten på utsiden av røret eller inne i det.

Prøveplassering
Prøven eller materialet som skal varmes opp plasseres inne i et keramisk eller kvartsrør som fungerer som reaksjonskammer. Dette røret er plassert innenfor varmesonen til ovnen.

Uniform oppvarming
Er utformet for å gi jevn oppvarming i hele lengden av røret, og sikrer at hele prøven når ønsket temperatur jevnt.

Avkjøling
Etter at oppvarmingsprosessen er fullført, kan ovnen få avkjøles naturlig, eller i noen tilfeller kan det være et innebygd kjølesystem for å akselerere kjøleprosessen.

Temperatur kontroll
En temperaturkontroller brukes til å sende og opprettholde ønsket temperatur i rørovnen. Denne kontrolleren overvåker temperaturen gjennom et termoelement eller termomotstand, som ofte er plassert i varmekammeret nær prøven.

Isolasjon
Rørovnen er godt isolert for å minimere varmetapet til omgivelsene og for å sikre at temperaturen inne i ovnen holder seg stabil. Vanlige isolasjonsmaterialer inkluderer keramisk fiber eller ildfast murstein.

Oppvarming
Når ovnen er slått på, genererer varmeelementene varme, som overføres til røret og i sin tur til prøven. Temperaturregulatoren justerer kraften som tilføres varmeelementene for å opprettholde den innstilte temperaturen.

Gassmiljø
Avhengig av applikasjonen kan rørovner operere i forskjellige gassmiljøer. For eksempel kan de kjøre i luft, inerte gasser (f.eks. nitrogen eller argon) eller vakuum. Valget av gassmiljø avhenger av de spesifikke behovene til prosessen og materialet som varmes opp.
Temperatur kontroll
Temperaturkontroll er et kritisk aspekt ved optimalisering av delt rørovn. Temperaturen til disse ovnene må kontrolleres nøyaktig for å sikre at den ønskede reaksjonen eller prosessen skjer effektivt og konsekvent. En av hovedfaktorene som påvirker temperaturkontrollen er typen varmeelement som brukes. Motstandstrådvarmeelementer brukes ofte i delte rørovner på grunn av deres høye temperaturegenskaper og jevne varmeegenskaper. Imidlertid kan de være utsatt for termisk drift, noe som kan føre til temperatursvingninger og redusert prosesskontroll. For å redusere dette problemet kan et termoelement brukes til å overvåke temperaturen og gi tilbakemelding til kontrollsystemet.
Gassstrøm
Gassstrøm er en annen kritisk faktor i optimalisering av delt rørovn. Gassstrømningshastigheten og sammensetningen kan betydelig påvirke reaksjonen eller prosessen, som igjen forekommer i et ovnskammer. For eksempel kan en høyere gassstrømningshastighet bidra til å fjerne reaksjonsbiprodukter og forbedre prosesseffektiviteten. På den annen side kan en lavere gassstrømningshastighet føre til lengre reaksjonstider og høyere utbytte. Gasssammensetningen er også avgjørende, da den kan påvirke reaksjonskinetikken og produktutbyttet. For eksempel kan tilsetning av oksygen til en reaksjon bidra til å øke reaksjonshastigheten og utbyttet. Imidlertid kan et overskudd av oksygen føre til uønskede bireaksjoner eller produktoksidasjon. Derfor er det viktig å nøye overvåke gasssammensetningen og justere strømningshastighetene deretter.
Ovnsdesign
Utformingen av den delte rørovnen kan også påvirke ytelsen og optimaliseringen. For eksempel kan lengden og diameteren til ovnsrøret påvirke oppholdstiden og varmeoverføringen i ovnen. Et lengre rør kan føre til lengre oppholdstider og forbedret reaksjonseffektivitet, mens et kortere rør kan føre til høyere gasshastigheter og forbedret gass-faststoffblanding. Materialet til ovnsrøret kan også påvirke ytelsen. Kvarts brukes ofte på grunn av sine høye temperaturegenskaper og utmerkede optiske egenskaper, noe som kan være viktig for applikasjoner som krystallvekst. Imidlertid er den også sprø og kan være utsatt for termisk sjokk. Derfor kan andre materialer, som alumina eller silisiumkarbid, brukes til mer robuste applikasjoner.
Vedlikehold og sikkerhet
Til slutt er vedlikehold og sikkerhet kritiske aspekter ved optimalisering. Regelmessig vedlikehold kan bidra til å sikre at ovnen fungerer med topp ytelse og minimere nedetid. Dette kan inkludere oppgaver som å rengjøre ovnskammeret, bytte ut varmeelementer eller termoelementer og sjekke gassledninger for lekkasjer eller blokkeringer. Sikkerhet er også viktig når du bruker disse ovnene. De kan operere ved høye temperaturer, og det er avgjørende å følge riktige sikkerhetsprosedyrer og bruke passende personlig verneutstyr. Dette kan inkludere bruk av varmebestandige hansker og øyebeskyttelse, sikring av riktig ventilasjon av ovnskammeret og å følge passende avstengingsprosedyrer.
Hvorfor bruke små rørovner for bråkjølingstesting?
Atmosfæriske kontroller
Horisontale rørovner er den perfekte løsningen for termiske prosesser som har strenge atmosfæriske krav. Fordelene med dette er presis temperaturkontroll og programmerbare varsler, som er avgjørende for en rekke laboratoriebaserte termiske prosesser.
Termisk enhetlighet
Bortsett fra å utvikle en kontrollert atmosfære, gir en liten rørovn også en uovertruffen termisk ensartethet. Materiale som plasseres i ovnens 'varme sone' hvor temperaturene kan nå et høydepunkt på 1800oC over en 360o-akse. Quench-testing krever denne høytemperaturstabiliteten for å sikre at resultatene er nøyaktige, i likhet med mange andre små batch-produksjonsprosesser.
Soneoppvarming
En horisontal rørovn kan utformes for å passe en rekke bruksområder der soneoppvarming er fordelaktig eller nødvendig. Oppvarmingssonen i en rørovn er i midten av sylinderen og en kontrollert termisk gradient kan spre seg ut til den ene eller andre enden av røret.
Rørovner vs boksovner




Utseende
Rørformede ovner er vanligvis mindre og mer kompakte enn boksovner, da de er designet for å varme opp materialer når de passerer gjennom et langt, sylindrisk rør. Boksovner er derimot større og romsligere, siden de er designet for å varme opp materialer inne i et forseglet kammer eller "boks".
Som et resultat har rørformede ovner en tendens til å ta mindre plass enn boksovner. Imidlertid kan størrelsen og utseendet til en bestemt ovn variere avhengig av den spesifikke utformingen og den tiltenkte bruken av ovnen.
Størrelse
Rørformede ovner brukes ofte til å sintre små gjenstander eller materialer fordi de kan settes direkte inn i røret for oppvarming. Dette kan blant annet være nyttig for sintring av småpartikkelmalm, glasspulver og keramisk pulver. Boksovner, på den annen side, brukes vanligvis til å sintre større gjenstander eller materialer, da de har en større innvendig plass som kan romme større gjenstander. Boksovner kan brukes til et bredt spekter av sintringsapplikasjoner, inkludert overflatebehandling av rustfritt stål og andre materialer.
Varmeelementer
Både boksovner og rørovner kan bruke silisiummolybdenstaver som varmeelementer, da disse stengene er i stand til å produsere høye temperaturer og er motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Imidlertid sirkuleres atmosfæren inne i en rørformet ovn vanligvis, ettersom materialet som varmes opp, føres gjennom røret og utsettes for den varme atmosfæren inne.
I en boksovn, derimot, er atmosfæren generelt mer stabil, ettersom materialet som varmes opp er inneholdt i det forseglede kammeret og ikke er utsatt for det ytre miljøet. Dette kan påvirke varmeegenskapene til ovnen og materialene som varmes opp.
applikasjoner
Både rørovner og boksovner brukes i et bredt spekter av industrier og applikasjoner, og det er ofte overlapping i hvilke typer materialer og prosesser som kan utføres ved bruk av disse to ovnstypene. Men som du nevnte er rørovner generelt bedre egnet for oppvarming av sjakter og lister, da disse materialene enkelt kan settes inn i røret for oppvarming.
Boksovner er derimot mer allsidige og kan brukes til et bredere spekter av prosesser, da de har større innvendig plass og kan romme et bredere spekter av materialer. Som et resultat er boksovner ofte foretrukket når universell eller allsidig oppvarming er nødvendig.
Betraktningene for å kjøpe rørovn
Kjenn søknaden din
Forstå de spesifikke kravene og behovene til søknaden din. Dette vil hjelpe deg med å bestemme de nødvendige spesifikasjonene for rørovnen.
Sertifiseringer
Sjekk om rørovnen har nødvendige sertifiseringer, for eksempel sikkerhetssertifiseringer eller samsvar med industristandarder.
Arbeidstemperatur
Bestem det nødvendige temperaturområdet for din applikasjon. Rørovner er tilgjengelige i forskjellige temperaturområder, for eksempel 30-1100 grad, 1200-1300 grad eller 1400-1700 grad. Vurder den faktiske arbeidstemperaturen til materialene du skal behandle.
Lengde for varmesone
Velg riktig varmesonelengde basert på størrelsen på prøven din. Et passende arbeidsområde vil forbedre varmeytelsen og koste mindre.
Rørstørrelse og smeltedigelstørrelse
Velg rørstørrelse (indre diameter) og smeltedigelstørrelse basert på størrelsen og egenskapene til prøven din. Vurder faktorer som rotasjonshastighet, mengde materiale, rørdiameter, hengende lengde og rørtykkelse. Materialet som brukes til å lage rørene er også viktig, da forskjellige materialer har forskjellige temperaturbegrensninger og potensielle bruksområder.
Inngangsspenning
Bestem den nødvendige inngangsspenningen for rørovnen. Sørg for at den tilgjengelige strømforsyningen samsvarer med spenningskravene til ovnen.
Støvsuger pumpe
Vurder behovet for en vakuumpumpe. Noen applikasjoner kan kreve en kontrollert atmosfære eller spesifikke vakuumnivåer. Velg en rørovn som er kompatibel med den nødvendige vakuumpumpen.
Våre sertifiseringer








Vår fabrikk
Xinkyo Company ble grunnlagt i 2005 av profesjonelle materialforskere. Grunnleggeren studerte ved Peking University og er en ledende produsent av høytemperatur-eksperimentelt utstyr og nytt laboratorieutstyr for materialforskning. Dette gjør oss i stand til å tilby høykvalitets, rimelig høytemperaturutstyr for materialforskning og utviklingslaboratorier. Våre produkter inkluderer høytemperaturovner, rørovner, vakuumovner, tralleovner, løfteovner og annet komplett sett med utstyr. Takket være sin utmerkede design, rimelige priser og kundeservice, er Xinkyo forpliktet til å bli verdensledende innen materialvitenskapelig forskning for høytemperaturutstyr.



Ultimate FAQ Guide to Tube Furnace
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av rørovner i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets rørovn for salg her fra fabrikken vår. Alle våre produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.
