English
Svenska
România limbi
Ελληνικά
Español
Deutsch
Eesti
Italiano
slovenčina
Polski
íslenska
Türkçe
PECVD-system
Hvorfor velge oss?
Pålitelig produktkvalitet
Xinkyo Company ble grunnlagt i 2005 av profesjonelle materialforskere. Grunnleggeren studerte ved Peking University og er en ledende produsent av høytemperatur-eksperimentelt utstyr og nytt laboratorieutstyr for materialforskning. Dette gjør oss i stand til å tilby høykvalitets, rimelig høytemperaturutstyr for materialforskning og utviklingslaboratorier.
Avansert utstyr
Hovedproduksjonsutstyr: CNC stansemaskiner, CNC bøyemaskiner, CNC graveringsmaskiner, høytemperatur ovn CNC dreiebenker, liggende maskiner, portalfresing, maskineringssentre, metallplater, laserskjæremaskiner, CNC stansemaskiner, bøyemaskiner, selvkapasitive sveisemaskiner , argonbuesveisemaskiner, lasersveising, sandblåsemaskiner, automatiske malingsbakerom.
Bredt spekter av applikasjoner
Produktene brukes hovedsakelig i keramikk, pulvermetallurgi, 3D-utskrift, forskning og utvikling av nye materialer, krystallmaterialer, metallvarmebehandling, glass, negative elektrodematerialer for nye energilitiumbatterier, magnetiske materialer, etc.
Bredt marked
XinKyo Furnaces årlige eksportsalgsinntekter er mer enn 50 millioner, med nordamerikanske markeder (som USA, Canada, Mexico osv.) som står for 30 % og europeiske markeder (som Frankrike, Spania, Tyskland osv.) står for ca. 20%; 15 % i Sørøst-Asia (Japan, Korea, Thailand, Malaysia, Singapore, India osv.) og 10 % i det russiske markedet; 10 % i Midtøsten (Saudi-Arabia, UAE, ect ), 5 % i det australske markedet, og de resterende 10 %.
Hva er PECVD-systemet?
Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD)-systemer brukes ofte i halvlederindustrien for tynnfilmavsetningsprosesser. PECVD-teknologi innebærer avsetning av faste materialer på et substrat ved å introdusere flyktige forløpergasser i et plasmamiljø. PECVD-systemer gir flere fordeler, inkludert lavtemperaturbehandling, utmerket filmensartethet, høye avsetningshastigheter og kompatibilitet med et bredt spekter av materialer. Disse systemene er mye brukt i ulike applikasjoner som mikroelektronikk, fotovoltaikk, optikk og MEMS (mikro-elektromekaniske systemer).
-
![1200C PECVD-system med tre varmesoner]()
1200C PECVD-system med tre varmesonerSK2-CVD-12TPB4 er en rørovn for PECVD-system, bestående av 300W eller 500W RF-strømforsyning, flerkanals presisjonsstrømningssystem, vakuumsystem og rørovn. Den ofte brukte temperaturen er 1100...Mer
Fordeler med PECVD-systemet
Lavere avsetningstemperaturer
PECVD-systemet kan utføres ved lavere temperaturer fra romtemperatur til 350 grader, sammenlignet med standard CVD-temperaturer på 600 grader til 800 grader. Dette lavere temperaturområdet muliggjør vellykkede applikasjoner der høyere CVD-temperaturer potensielt kan skade enheten eller underlaget som belegges.
God konformitet og trinndekning
PECVD-system gir god konformitet og trinndekning på ujevne overflater. Dette betyr at tynne filmer kan avsettes jevnt og jevnt på komplekse og uregelmessige overflater, og sikrer belegg av høy kvalitet selv i utfordrende geometrier.
Lavere spenning mellom tynne filmlag
Ved å operere ved lavere temperaturer reduserer PECVD-systemet spenningen mellom tynne filmlag som kan ha forskjellige termiske ekspansjons- eller kontraksjonskoeffisienter. Dette bidrar til å opprettholde høyeffektiv elektrisk ytelse og binding mellom lag.
Strammere kontroll over tynnfilmprosessen
PECVD gir mulighet for presis kontroll av reaksjonsparametrene, slik som gassstrømningshastigheter, plasmaeffekt og trykk. Dette muliggjør finjustering av avsetningsprosessen, noe som resulterer i høykvalitetsfilmer med ønskede egenskaper.
Høye avsetningsrater
PECVD-systemet kan oppnå høye avsetningshastigheter, noe som muliggjør effektiv og rask belegging av underlag. Dette er spesielt gunstig for industrielle applikasjoner der det kreves høye produksjonshastigheter.
Renere energi for aktivering
PECVD-systemprosesser bruker plasma for å skape energien som trengs for overflatelagsavsetning, og eliminerer behovet for termisk energi. Dette reduserer ikke bare energiforbruket, men resulterer også i renere energibruk.
Anvendelse av PECVD-systemet
PECVD-systemet er forskjellig fra konvensjonell CVD (kjemisk dampavsetning) ved at det bruker plasma til å avsette lag på en overflate ved lavere temperaturer. CVD-prosesser er avhengige av varme overflater for å reflektere kjemikalier på eller rundt underlaget, mens PECVD bruker plasma til å spre lag på overflaten.
Det er flere fordeler med å bruke PECVD-belegg. En av hovedfordelene er muligheten til å avsette lag ved lavere temperaturer, noe som reduserer belastningen på materialet som belegges. Dette gir bedre kontroll over tynnsjiktsprosessen og avsetningshastigheter. PECVD-belegg tilbyr også utmerket filmuniformitet, lavtemperaturbehandling og høy gjennomstrømning.
PECVD-systemer er mye brukt i halvlederindustrien for ulike bruksområder. De brukes til avsetning av tynne filmer for mikroelektroniske enheter, fotovoltaiske celler og skjermpaneler. PECVD-belegg er spesielt viktige i mikroelektronikkindustrien, som inkluderer felt som bil-, militær- og industriell produksjon. Disse industriene bruker dielektriske forbindelser, som silisiumdioksid og silisiumnitrid, for å skape en beskyttende barriere mot korrosjon og fuktighet.
PECVD-utstyr ligner det som brukes til PVD-prosesser (fysisk dampavsetning), med et kammer, vakuumpumpe(r) og et gassdistribusjonssystem. Hybridsystemer som kan utføre både PVD- og PECVD-prosesser tilbyr det beste fra begge verdener. PECVD-belegg har en tendens til å dekke alle overflater i kammeret, i motsetning til PVD, som er en synslinjeprosess. Bruken og vedlikeholdet av PECVD-utstyr vil variere avhengig av bruksraten for hver prosess.
Hvordan lager PECVD-systemer belegg?
PECVD er en variant av kjemisk dampavsetning (CVD) som bruker plasma i stedet for varme for å aktivere kildegassen eller dampen. Siden høye temperaturer kan unngås, utvides utvalget av mulige substrater til materialer med lavt smeltepunkt – til og med plast i noen tilfeller. Dessuten vokser også utvalget av beleggmaterialer som kan avsettes.
Plasma i dampavsetningsprosesser genereres vanligvis ved å påføre en spenning til elektroder innebygd i en gass ved lavt trykk. PECVD-systemer kan generere plasma på forskjellige måter, for eksempel radiofrekvens (RF) til midtfrekvenser (MF) til pulset eller rett likestrøm. Uansett hvilket frekvensområde som brukes, forblir målet det samme: energien som tilføres av strømkilden aktiverer gassen eller dampen, og danner elektroner, ioner og nøytrale radikaler.
Disse energiske artene er deretter prime til å reagere og kondensere på overflaten av substratet. For eksempel dannes DLC (diamantlignende karbon), et populært ytelsesbelegg, når en hydrokarbongass som metan dissosieres i et plasma, og karbon og hydrogen rekombinerer på overflaten av underlaget, og danner finishen. Bortsett fra beleggets innledende kjernedannelse, er veksthastigheten relativt konstant, så tykkelsen er proporsjonal med avsetningstiden.
Hva er arbeidsprinsippet til PECVD-systemet?
Plasma generasjon
PECVD-systemer bruker en høyfrekvent RF-strømforsyning for å generere lavtrykksplasma. Denne strømforsyningen skaper en glødeutladning i prosessgassen, som ioniserer gassmolekylene og danner et plasma. Plasmaet består av ioniserte gassarter (ioner), elektroner og noen nøytrale arter i både grunn og eksiterte tilstander.
Filmdeponering
Den faste filmen avsettes på overflaten av underlaget. Substratet kan være laget av forskjellige materialer, inkludert silisium (Si), silisiumdioksid (SiO2), aluminiumoksid (Al2O3), nikkel (Ni) og rustfritt stål. Filmtykkelsen kan kontrolleres ved å justere avsetningsparametrene som forløpergassstrømningshastighet, plasmaeffekt og avsetningstid.
Forløper gassaktivering
Forløpergassene, som inneholder de ønskede elementene for filmavsetning, innføres i PECVD-kammeret. Plasmaet i kammeret aktiverer disse forløpergassene ved å forårsake uelastiske kollisjoner mellom elektronene og gassmolekylene. Disse kollisjonene resulterer i dannelsen av reaktive arter, som eksiterte nøytrale og frie radikaler, samt ioner og elektroner.
Kjemiske reaksjoner
De aktiverte forløpergassene gjennomgår en rekke kjemiske reaksjoner i plasmaet. Disse reaksjonene involverer de reaktive artene dannet i forrige trinn. De reaktive artene reagerer med hverandre og med substratoverflaten for å danne en fast film. Filmavsetningen skjer på grunn av en kombinasjon av kjemiske reaksjoner og fysiske prosesser som adsorpsjon og desorpsjon.
PECVD-systemer (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) fungerer vanligvis ved lave trykk, vanligvis i området 0.1-10 Torr, og ved relativt lave temperaturer, typisk i området 200-500 grad. Dette betyr at PECVD opererer ved høyvakuum, da det krever et dyrt vakuumsystem for å opprettholde disse lave trykkene.
Det lave trykket i PECVD bidrar til å redusere spredning og fremme jevnhet i avsetningsprosessen. Det minimerer også skade på underlaget og muliggjør avsetning av et bredt spekter av materialer.
PECVD-systemer består av et vakuumkammer, et gassleveringssystem, en plasmagenerator og en substratholder. Gassleveringssystemet introduserer forløpergasser inn i vakuumkammeret, hvor de aktiveres av plasmaet for å danne en tynn film på substratet.
Plasmageneratoren i PECVD-systemer bruker vanligvis en høyfrekvent RF-strømforsyning for å skape en glødeutladning i prosessgassen. Plasmaet aktiverer deretter forløpergassene, og fremmer kjemiske reaksjoner som fører til dannelse av en tynn film på underlaget.
PECVD opererer ved høyvakuum, vanligvis i området 0.1-10 Torr, for å sikre ensartethet og minimalisere skade på underlaget under avsetningsprosessen.
Hva er temperaturen som PECVD-systemet utføres ved?
Temperaturen som PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) utføres ved varierer fra romtemperatur til 350 grader. Dette lavere temperaturområdet er fordelaktig sammenlignet med standard CVD-prosesser (Chemical Vapor Deposition), som vanligvis utføres ved temperaturer mellom 600 grader og 800 grader.
De lavere avsetningstemperaturene til PECVD muliggjør vellykkede applikasjoner i situasjoner der høyere CVD-temperaturer potensielt kan skade enheten eller underlaget som belegges. Ved å operere ved en lavere temperatur, skaper det mindre stress mellom tynne filmlag som har forskjellige termiske ekspansjons-/kontraksjonskoeffisienter, noe som resulterer i høyeffektiv elektrisk ytelse og binding til høye standarder.
PECVD brukes i nanofabrikasjon for avsetning av tynne filmer. Dens avsetningstemperaturer varierer mellom 200 og 400 grader. Det velges fremfor andre prosesser som LPCVD (Low Pressure Chemical Vapor Deposition) eller termisk oksidasjon av silisium når behandling med lavere temperatur er nødvendig på grunn av termiske syklusproblemer eller materialbegrensninger. PECVD-filmer har en tendens til å ha høyere etsehastigheter, høyere hydrogeninnhold og pinholes, spesielt for tynnere filmer. Imidlertid kan PECVD gi høyere avsetningshastigheter sammenlignet med LPCVD.
Fordelene med PECVD fremfor konvensjonell CVD inkluderer lavere avsetningstemperaturer, god konformitet og trinndekning på ujevne overflater, tettere kontroll over tynnfilmprosessen og høye avsetningshastigheter. PECVD-systemet bruker et plasma for å gi energi til avsetningsreaksjonen, noe som muliggjør lavere temperaturbehandling sammenlignet med rent termiske metoder som LPCVD.
Temperaturområdet til PECVD gir mer fleksibilitet i avsetningsprosessen, noe som muliggjør vellykkede applikasjoner i ulike situasjoner der høyere temperaturer kanskje ikke er egnet.
Hvilke materialer er deponert i PECVD?
PECVD står for Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition. Det er en lavtemperaturavsetningsteknikk som brukes i halvlederindustrien for å avsette tynne filmer på underlag. Materialene som kan avsettes ved bruk av PECVD inkluderer silisiumoksid, silisiumdioksid, silisiumnitrid, silisiumkarbid, diamantlignende karbon, polysilisium og amorft silisium.
PECVD foregår i en CVD-reaktor med tilsetning av plasma, som er en delvis ionisert gass med høyt innhold av frie elektroner. Plasmaet genereres ved å tilføre RF-energi til gassen i reaktoren. Energien fra de frie elektronene i plasmaet dissosierer de reaktive gassene, noe som fører til en kjemisk reaksjon som legger en film på overflaten av substratet.
PECVD kan utføres ved lave temperaturer, typisk mellom 100 grader og 400 grader, fordi energien fra de frie elektronene i plasmaet dissosierer de reaktive gassene. Denne lavtemperaturdeponeringsmetoden er egnet for temperaturfølsomme enheter.
Filmene deponert av PECVD har ulike bruksområder i halvlederindustrien. De brukes som isolasjonslag mellom ledende lag, for overflatepassivering og enhetsinnkapsling. PECVD-filmer kan også brukes som innkapslingsmidler, passiveringslag, harde masker og isolatorer i et bredt spekter av enheter. I tillegg brukes PECVD-filmer i optiske belegg, RF-filterinnstilling og som offerlag i MEMS-enheter.
PECVD gir fordelen med å levere svært ensartede støkiometriske filmer med lav belastning. Filmegenskapene, slik som støkiometri, brytningsindeks og spenning, kan justeres over et bredt område avhengig av bruken. Ved å tilsette andre reaktantgasser kan spekteret av filmegenskaper utvides, slik at filmer som fluorert silisiumdioksid (SiOF) og silisiumoksykarbid (SiOC) kan avsettes.
PECVD er en kritisk prosess i halvlederindustrien for avsetning av tynne filmer med presis kontroll over tykkelse, kjemisk sammensetning og egenskaper. Det er mye brukt for avsetning av silisiumdioksid og andre materialer i temperaturfølsomme enheter.
Hva er forskjellen mellom PECVD og CVD?
PECVD (Plasma-forbedret kjemisk dampavsetning) og CVD (kjemisk dampavsetning) er to forskjellige teknikker som brukes til å avsette tynne filmer på et underlag. Hovedforskjellen mellom PECVD og CVD ligger i avsetningsprosessen og temperaturene som brukes.
CVD er en prosess som er avhengig av varme overflater for å reflektere kjemikaliene på eller rundt underlaget. Den bruker høyere temperaturer sammenlignet med PECVD. CVD involverer den kjemiske reaksjonen av forløpergasser på overflaten av substratet, noe som fører til avsetning av en tynn film. Avsetningen av CVD-belegg skjer i en flytende gassform, som er en diffus flerveis type avsetning. Det involverer kjemiske reaksjoner mellom forløpergassene og substratoverflaten.
På den annen side bruker PECVD kald plasma for å avsette lag på en overflate. Den bruker svært lave avsetningstemperaturer sammenlignet med CVD. PECVD innebærer bruk av plasma, som skapes ved å påføre et høyfrekvent elektrisk felt på en gass, typisk en blanding av forløpergasser. Plasmaet aktiverer forløpergassene, slik at de kan reagere og avsettes som en tynn film på underlaget. Avsetningen av PECVD-belegg skjer gjennom en line-of-site-avsetning, ettersom de aktiverte forløpergassene rettes mot underlaget.
Fordelene med å bruke PECVD-belegg inkluderer lavere avsetningstemperaturer, som reduserer belastningen på materialet som belegges. Denne lavere temperaturen gir bedre kontroll over tynnsjiktsprosessen og avsetningshastigheter. PECVD-belegg har også et bredt spekter av bruksområder, inkludert anti-ripelag i optikk.
PECVD og CVD er forskjellige teknikker for å deponere tynne filmer. CVD er avhengig av varme overflater og kjemiske reaksjoner, mens PECVD bruker kaldt plasma og lavere temperaturer for avsetning. Valget mellom PECVD og CVD avhenger av den spesifikke påføringen og de ønskede egenskapene til belegget.
Drift av PECVD-systemer
Kjemisk dampavsetning (CVD) er en prosess der en gassblanding reagerer for å danne et fast produkt som avsettes som et belegg på overflaten av et substrat. Typene belegg som kan oppnås ved CVD er varierte: isolerende, halvledende, ledende eller superledende belegg; hydrofile eller hydrofobe belegg, ferroelektriske eller ferromagnetiske lag; belegg som er motstandsdyktig mot varme, slitasje, korrosjon eller riper; fotosensitive lag osv. Det er utviklet forskjellige måter å utføre CVD på, som er forskjellige etter hvordan reaksjonen aktiveres. Generelt oppnår CVD i alle dens former svært homogene overflatebelegg, spesielt nyttige på tredimensjonale deler, selv med mellomrom eller uregelmessige overflater som er vanskelig tilgjengelige. Plasma-forbedret kjemisk dampavsetning (PECVD) har imidlertid den ekstra fordelen fremfor termisk aktivert CVD fordi den kan fungere ved lavere temperaturer.
En meget effektiv måte å påføre plasmabelegg på består i å plassere arbeidsstykkene i vakuumkammeret til et PECVD-system hvor trykket reduseres til mellom ca. {{0}}.1 og 0,5 millibar. En strøm av gass føres inn i kammeret for å avsettes på overflaten og et elektrisk støt påføres for å eksitere atomene eller molekylene i gassblandingen. Resultatet er plasma hvis komponenter er mye mer reaktive enn den normale gassformen, noe som gjør at reaksjoner kan skje ved lavere temperaturer (mellom 100 og 400 grader), øker avsetningshastigheten, og i noen tilfeller til og med øker effektiviteten til visse reaksjoner. Prosessen fortsetter i PECVD-systemet til belegget når ønsket tykkelse, og biproduktene fra reaksjonen ekstraheres for å forbedre renheten til belegget.
Våre sertifiseringer
Vår fabrikk
Xinkyo Company ble grunnlagt i 2005 av profesjonelle materialforskere. Grunnleggeren studerte ved Peking University og er en ledende produsent av høytemperatur-eksperimentelt utstyr og nytt laboratorieutstyr for materialforskning. Dette gjør oss i stand til å tilby høykvalitets, rimelig høytemperaturutstyr for materialforskning og utviklingslaboratorier. Våre produkter inkluderer høytemperaturovner, rørovner, vakuumovner, tralleovner, løfteovner og annet komplett sett med utstyr. Takket være sin utmerkede design, rimelige priser og kundeservice, er Xinkyo forpliktet til å bli verdensledende innen materialvitenskapelig forskning for høytemperaturutstyr.
Ultimate FAQ-guide til PECVD-systemet
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av pecvd-system i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe høyverdig pecvd-system for salg her fra fabrikken vår. Alle våre produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.